HAWE電磁閥腐蝕基礎知識及預防措施

　　HAWE電(dian)磁(ci)閥腐(fu)蝕(shi)基礎知識及預防措施

　　HAWE電磁(ci)閥(fa)(fa)腐蝕是(shi)造(zao)成閥(fa)(fa)門(men)(men)損(sun)壞的重要元素之一。因此(ci)，在閥(fa)(fa)門(men)(men)防(fang)護中(zhong)，閥(fa)(fa)門(men)(men)防(fang)腐是(shi)考慮(lv)的重要問(wen)題。中(zhong)石油、中(zhong)石化談(tan)防(fang)腐：閥(fa)(fa)門(men)(men)腐蝕究竟(jing)為何(he)(he)？閥(fa)(fa)門(men)(men)防(fang)腐該如何(he)(he)進行？耐腐蝕閥(fa)(fa)門(men)(men)的選用(yong)又有何(he)(he)依據？聽聽，到底怎么(me)來。

　　HAWE電磁(ci)閥腐蝕形式

　　金屬的腐蝕(shi)主要是化學(xue)(xue)腐蝕(shi)和電化學(xue)(xue)腐蝕(shi)引起的，非(fei)金屬材料的腐蝕(shi)一般是直(zhi)接的化學(xue)(xue)和物理作用引起的破壞。

　　1.化學腐蝕

　　周圍(wei)介質(zhi)在不產生(sheng)電流條(tiao)件(jian)下(xia)，直接與金屬起化學作用，而使其破壞，如高溫(wen)干燥氣(qi)體和非(fei)電解溶(rong)液對金屬的腐(fu)蝕。

　　2.電化學腐蝕

　　金屬與電解質相接(jie)觸，產生電子流動，而使自身在(zai)電化學作用(yong)遭(zao)受(shou)破壞，這是(shi)腐(fu)蝕的主要(yao)形式(shi)。

　　常(chang)見(jian)的酸堿鹽(yan)溶液(ye)腐(fu)蝕(shi)、大氣腐(fu)蝕(shi)、土壤腐(fu)蝕(shi)、海水(shui)腐(fu)蝕(shi)、微生物(wu)腐(fu)蝕(shi)、不銹鋼的點腐(fu)蝕(shi)和縫隙腐(fu)蝕(shi)等等，都是(shi)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)。

　　電化學腐蝕不僅(jin)發(fa)生于(yu)可以起化學作用的(de)(de)兩(liang)種物(wu)(wu)質(zhi)之(zhi)間，而(er)且還(huan)因(yin)(yin)為(wei)溶(rong)液的(de)(de)濃度(du)差(cha)、周(zhou)圍氧(yang)氣(qi)的(de)(de)濃度(du)差(cha)、物(wu)(wu)質(zhi)結(jie)構的(de)(de)微小差(cha)別(bie)等等原因(yin)(yin)，產生電位(wei)的(de)(de)差(cha)異，而(er)獲(huo)得腐蝕的(de)(de)動(dong)力，使電位(wei)低、處于(yu)陽(yang)板地位(wei)的(de)(de)金屬受損失。

　　閥門腐蝕速度

　　腐蝕速度可分為六等：

　　在實際中,介質(zhi)的(de)腐(fu)蝕(shi)是(shi)非(fei)常的(de)復雜的(de),即使在用一(yi)介質(zhi)中使用的(de)閥門(men)材料一(yi)樣(yang),介質(zhi)的(de)濃度、溫度、壓力不(bu)同,介質(zhi)對材料腐(fu)蝕(shi)也不(bu)一(yi)樣(yang).介質(zhi)溫度每升高10℃,腐(fu)蝕(shi)速度約增加1~3倍。

　　介質濃(nong)度(du)(du)對閥門材料腐(fu)(fu)蝕影響很大,如鉛處在濃(nong)度(du)(du)小(xiao)的硫酸中,腐(fu)(fu)蝕很小(xiao),當濃(nong)度(du)(du)超過(guo)96%時(shi),腐(fu)(fu)蝕急劇上升.而(er)碳鋼(gang)相反(fan),在硫酸濃(nong)度(du)(du)為50%左右時(shi)腐(fu)(fu)蝕最嚴重,當濃(nong)度(du)(du)增加到6%以上時(shi),腐(fu)(fu)蝕反(fan)而(er)急劇下降。

　　有如鋁在(zai)濃(nong)度80%以(yi)上的濃(nong)硝酸中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)(shi)(shi)性很(hen)(hen)強,但(dan)在(zai)中(zhong)(zhong)、低濃(nong)度的硝酸中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)(shi)(shi)反而嚴重(zhong)(zhong).不銹(xiu)鋼雖說對稀硝酸耐蝕(shi)(shi)(shi)性很(hen)(hen)強,但(dan)在(zai)95%以(yi)上的濃(nong)硝酸中(zhong)(zhong)腐蝕(shi)(shi)(shi)反而加(jia)重(zhong)(zhong)。

　　從以上幾例(li)可以看出,正確(que)選用閥門材料應根據(ju)具體情(qing)況,分析各(ge)種(zhong)影響腐(fu)蝕因素,按有(you)關防腐(fu)手冊選用材料。

　　2.采用非(fei)金(jin)屬材料

　　非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)耐腐(fu)蝕性(xing)優良,只要(yao)閥門(men)使用溫度和壓力符(fu)合非金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料的(de)要(yao)求,不但能解決(jue)腐(fu)蝕問題,而且可節省貴重金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。

　　閥(fa)門(men)的(de)(de)閥(fa)體、閥(fa)蓋、襯里、密(mi)封面(mian)等常用非(fei)金屬材(cai)料制作(zuo),至于墊(dian)片,填料主要死非(fei)金屬材(cai)料制作(zuo)的(de)(de)。

　　用聚四(si)氟(fu)乙(yi)稀、氯化聚醚等(deng)塑(su)料、以及用天然橡膠(jiao)、氯丁橡膠(jiao)、丁晴橡膠(jiao)等(deng)橡膠(jiao)做閥(fa)門襯里,而閥(fa)體、閥(fa)蓋(gai)主體是一般(ban)鑄鐵、碳鋼制成。即保證(zheng)(zheng)了閥(fa)門強度,又保證(zheng)(zheng)了閥(fa)門不(bu)受腐(fu)蝕(shi)。

　　夾(jia)管閥也是根據橡(xiang)膠的(de)優良耐(nai)腐蝕性能和優異變性能而設計出來的(de).現(xian)在越來越對的(de)用尼龍、聚四氟乙(yi)稀等塑料,用天然橡(xiang)膠和合成橡(xiang)膠做各種各樣的(de)密(mi)(mi)封面(mian),密(mi)(mi)封圈,用于各類(lei)閥門(men)上(shang)。

　　這些用(yong)作密封面的非金(jin)屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能(neng)好,特別適于(yu)帶(dai)顆粒(li)介質中使用(yong).當然,它們的強度和耐熱性都(dou)較低,應用(yong)的范(fan)圍(wei)受到限制。

　　柔(rou)性石墨的出現(xian),使非(fei)金屬進入了(le)高溫(wen)領(ling)域,解(jie)決了(le)長期難以解(jie)決的填(tian)料(liao)和墊(dian)片泄露問題,而且是(shi)很好的高溫(wen)潤滑劑。

　　常用非金屬材料適用工(gong)況

　　HAWE電磁閥(fa)金屬表面處(chu)理(li)

　　HAWE電磁閥連接螺銓常用鍍鋅(xin)、鍍鉻、氧化(發藍(lan))處(chu)理(li)(li)提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力(li).其他緊固件除采(cai)用上述方法處(chu)理(li)(li)外,還根據情況采(cai)用磷化等表面處(chu)理(li)(li).

　　密封面以及(ji)口徑(jing)不大的關閉件?

　　常采用(yong)滲(shen)氮、滲(shen)硼等表面工(gong)藝,提高(gao)它(ta)的耐蝕(shi)性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲(shen)氮層≥0.4mm。

　　閥桿防腐?

　　廣泛采用(yong)滲氮、滲硼(peng)、鍍(du)鉻、鍍(du)鎳(nie)等表面(mian)處理工藝,提高它(ta)的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。

　　?不同表(biao)面處理應適于不同的(de)閥桿(gan)材質(zhi)和工作環(huan)境,在大氣、水(shui)蒸氣介質(zhi)與石棉填料接觸的(de)閥桿(gan),可采用鍍(du)硬鉻(ge)、氣體氮化工藝(yi)(不銹(xiu)鋼不宜采用離子氮化工藝(yi));

　　?在硫(liu)化(hua)氫(qing)大氣環境中的閥(fa)采用(yong)電(dian)鍍(du)高磷鎳鍍(du)層(ceng)有較好的防護性(xing)能;

　　HAWE電磁(ci)閥(fa)采用離子和(he)氣體氮化也可耐蝕(shi),但不宜(yi)采用硬鉻鍍層;

　　HAWE電磁(ci)閥經過調(diao)質后能耐(nai)氨氣腐蝕(shi),采用氣體氮化(hua)的(de)碳(tan)鋼也能耐(nai)氨的(de)腐蝕(shi),而所(suo)有磷鎳鍍層不(bu)耐(nai)氨腐蝕(shi);

　　?經過氣體氮(dan)化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜(zong)合(he)性能,用(yong)它制作閥桿為多.

　　小口徑的閥(fa)體和(he)手(shou)輪?

　　也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門。

　　4.熱噴涂

　　熱噴涂是制備涂層的(de)一類工藝方塊(kuai),已(yi)成為(wei)材料表(biao)面防護的(de)新技術之一。

　　它是(shi)利用高能源(yuan)密度熱(re)源(yuan)(氣體燃(ran)燒火焰、電弧、等離子弧、電熱(re)、氣體燃(ran)爆等)將金屬(shu)或(huo)非(fei)金屬(shu)材料加熱(re)熔融后,以霧化(hua)形(xing)式(shi)噴(pen)射到經預處(chu)理的基本表面(mian)(mian),形(xing)成噴(pen)涂層(ceng)(ceng),或(huo)同時對(dui)基本表面(mian)(mian)加熱(re),使涂層(ceng)(ceng)在基體表面(mian)(mian)再(zai)次(ci)熔融,形(xing)成噴(pen)焊層(ceng)(ceng)的表面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)工藝方法。

　　大多數金(jin)屬(shu)(shu)(shu)及其(qi)合(he)金(jin)、金(jin)屬(shu)(shu)(shu)氧化物陶(tao)瓷、金(jin)屬(shu)(shu)(shu)陶(tao)瓷復合(he)物以及硬(ying)的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)化合(he)物都可以用(yong)一(yi)種(zhong)或幾種(zhong)熱噴涂方法,在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)或非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)基(ji)體上形(xing)成(cheng)涂層。

　　熱(re)噴(pen)(pen)涂能(neng)提高其表面耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨損(sun)、耐(nai)高溫等性能(neng),延長(chang)使(shi)用壽命。熱(re)噴(pen)(pen)涂特殊功能(neng)涂層(ceng),具備隔熱(re)、絕緣(yuan)(或(huo)異電)、可磨密封、自潤滑、熱(re)輻射、電磁屏蔽等特殊的性能(neng);利(li)用熱(re)噴(pen)(pen)涂可修復零部件(jian)。

　　5.噴刷涂料

　　涂料是應用泛的一種(zhong)防(fang)腐手(shou)段,在閥門(men)產品上更是一種(zhong)的防(fang)腐材料和識別標志。

　　涂料也屬(shu)于非金屬(shu)材料,它通常由合成樹脂、橡膠(jiao)漿液、植物油、溶(rong)劑等(deng)配制成,覆蓋在金屬(shu)表面(mian),隔絕介質和大氣,達到防(fang)腐目的。

　　涂料主要用(yong)于(yu)水(shui)(shui)、鹽水(shui)(shui)、海水(shui)(shui)、大氣等腐(fu)蝕(shi)不太強的環境中。閥(fa)(fa)門內(nei)腔常用(yong)防腐(fu)漆涂刷,防止(zhi)水(shui)(shui)、空氣等介質對閥(fa)(fa)門腐(fu)蝕(shi)。油(you)漆內(nei)摻有不同顏(yan)色,來(lai)表示法恩(en)使(shi)用(yong)的材料.閥(fa)(fa)門噴刷涂料,一(yi)般在(zai)半年至一(yi)年一(yi)次(ci)。

　　6.添加緩蝕劑

　　緩蝕(shi)劑控(kong)制腐蝕(shi)的機(ji)理(li)?是它促進了電池的極(ji)化。

　　緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)劑(ji)(ji)主要用于介(jie)質和填(tian)料處。介(jie)質中添加緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)劑(ji)(ji),可(ke)使(shi)設備(bei)和閥門的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)減緩(huan),如鉻鎳不銹鋼在不含氧的(de)硫(liu)酸中,很大的(de)溶度范圍內成火化態(tai),腐蝕(shi)(shi)(shi)較嚴重,但加入少量(liang)硫(liu)酸銅(tong)或(huo)硝酸等氧化劑(ji)(ji),可(ke)使(shi)不銹鋼轉(zhuan)變鈍(dun)態(tai),表(biao)面生成一層保護膜(mo),阻止介(jie)質的(de)的(de)浸蝕(shi)(shi)(shi),在鹽(yan)酸中,如果加入少量(liang)氧化劑(ji)(ji),可(ke)降低對鈦的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)。

　　閥(fa)門(men)(men)(men)試(shi)壓常用水作試(shi)壓的(de)(de)介質,容易引起閥(fa)門(men)(men)(men)的(de)(de)腐(fu)蝕,在(zai)水中(zhong)添加少(shao)量亞硝酸鈉可以防止(zhi)水對閥(fa)門(men)(men)(men)的(de)(de)腐(fu)蝕。

　　石棉填(tian)料中含(han)(han)有(you)氯化物,對閥(fa)桿腐(fu)蝕很大(da),如(ru)果(guo)采用蒸鎦水洗滌方法(fa)可(ke)降低氯化物的含(han)(han)量,但這種方法(fa)在實施中困難很多,不可(ke)普通推廣,酯適(shi)于特殊的需要。

　　為了保護閥(fa)桿(gan)(gan),防止石棉填料(liao)的腐蝕,在石棉填料(liao)中,在閥(fa)桿(gan)(gan)上涂充緩(huan)蝕劑和犧(xi)牲(sheng)金(jin)屬.緩(huan)蝕劑由亞硝酸鈉(na)、鉻酸鈉(na)能使閥(fa)桿(gan)(gan)表面生成(cheng)一層(ceng)鈍化膜,提(ti)高閥(fa)桿(gan)(gan)的耐蝕能力;溶劑能使緩(huan)蝕劑慢慢地(di)溶解,而且能起潤滑作用;

　　在石棉中(zhong)添加(jia)鋅(xin)粉作犧牲金屬,實際上,鋅(xin)也是一種緩(huan)蝕劑,它能首先與石棉中(zhong)的(de)氯(lv)化(hua)物結合,使氯(lv)化(hua)物與閥(fa)桿金屬接(jie)觸機會大為(wei)減少,從而達到防腐目的(de).涂(tu)料中(zhong)如果(guo)加(jia)入了(le)紅丹、鉛酸(suan)鈣等緩(huan)蝕劑,噴刷在閥(fa)門表面能防止大氣(qi)的(de)腐蝕。

　　7.電化學保護

　　電化(hua)學保(bao)護(hu)有陽極保(bao)護(hu)和(he)陰極保(bao)護(hu)兩種。

　　如用(yong)(yong)鋅(xin)保(bao)(bao)護鐵,鋅(xin)被腐蝕,鋅(xin)叫做犧牲金屬.在(zai)實(shi)踐中,陽極(ji)(ji)保(bao)(bao)護采用(yong)(yong)較少,陰(yin)極(ji)(ji)保(bao)(bao)護應(ying)用(yong)(yong)較多.大型的閥門和重要閥門采用(yong)(yong)這種陰(yin)極(ji)(ji)保(bao)(bao)護法,是(shi)一種經濟簡便又行(xing)之的方法.石棉(mian)填料(liao)中添加鋅(xin),保(bao)(bao)護閥桿也屬于(yu)陰(yin)極(ji)(ji)保(bao)(bao)護法.

　　8.控制腐蝕環境

　　所謂(wei)環(huan)(huan)境(jing)(jing),有廣義(yi)和(he)狹(xia)義(yi)兩種(zhong),廣義(yi)的環(huan)(huan)境(jing)(jing)系指閥(fa)門安(an)(an)裝處四周的環(huan)(huan)境(jing)(jing)和(he)它內部(bu)流通(tong)介質;狹(xia)義(yi)的環(huan)(huan)境(jing)(jing)系指閥(fa)門安(an)(an)裝處四周的條件。

　　大(da)多數環境無法控(kong)制,流程也不(bu)可(ke)任意變(bian)動。只有在不(bu)會對產(chan)品(pin)、工藝(yi)等造(zao)成(cheng)有損害的情況下,可(ke)以(yi)采(cai)用控(kong)制環境的方法,如鍋爐水去氧、煉油(you)工藝(yi)中家(jia)堿調節(jie)PH值(zhi)等。從這(zhe)個觀點出發,上述添加緩蝕(shi)劑、電化學保護(hu)等也屬控(kong)制腐蝕(shi)環境。

　　大氣中(zhong)充滿了灰塵、水(shui)蒸氣、煙霧,特別在環境中(zhong),如(ru)煙鹵、設備散(san)發出的有毒氣體(ti)和微(wei)粉(fen),都會對(dui)閥門產生不同程(cheng)度的腐蝕。

　　操(cao)作(zuo)人員(yuan)應按操(cao)作(zuo)規程中的(de)(de)規定,定期(qi)清洗、吹掃閥(fa)門,定期(qi)加油(you),這(zhe)是控制環(huan)境腐蝕措(cuo)施(shi)。閥(fa)桿安(an)裝保護罩(zhao)、地(di)閥(fa)設置(zhi)地(di)井(jing)、閥(fa)門表面(mian)噴刷油(you)漆(qi)等,這(zhe)都是防止含有腐蝕的(de)(de)物質侵蝕閥(fa)門的(de)(de)方法。

　　環境(jing)溫度(du)升高和空氣(qi)污染,特(te)別(bie)對封閉的(de)環境(jing)下的(de)設(she)備和閥門,會加速其腐蝕.應盡量采(cai)用敞開式廠(chang)房或(huo)采(cai)用通風、降(jiang)溫措施,減(jian)緩環境(jing)腐蝕。

　　9.改進加工工藝和(he)閥門結構形式

　　閥門的(de)(de)防(fang)腐保護是從設計(ji)就開始考慮的(de)(de)問(wen)題,一個結(jie)構設計(ji)合理(li)、工藝方法正確的(de)(de)閥門產品，無(wu)疑地對減緩閥門的(de)(de)腐蝕是有好的(de)(de)效(xiao)果的(de)(de)。

　　因此,設計(ji)和制(zhi)造部(bu)門(men)應對那些結構設計(ji)不(bu)合理(li),工(gong)藝(yi)方(fang)法不(bu)正確(que),容易(yi)引起腐(fu)蝕(shi)的(de)部(bu)件(jian),應進(jin)(jin)行改進(jin)(jin),使之適合各種不(bu)同(tong)工(gong)況條(tiao)件(jian)下的(de)要求。

　　針(zhen)對不同(tong)的閥門(men)部件(jian)腐蝕類型

　　小七有絕招?

　　1.防止奧氏體不(bu)銹鋼閥件(jian)產生(sheng)晶間腐蝕方法有:

　　進(jin)行"固溶(rong)淬(cui)火(huo)"處(chu)理,即(ji)加熱至(zhi)1100℃左右水淬(cui),選用含有(you)鈦和鈮,而含碳量(liang)在(zai)0.03%以下的(de)奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻(ge)的(de)產生。

　　2.應(ying)力(li)腐蝕發生在腐蝕和拉應(ying)力(li)同(tong)時作用(yong)下(xia)產生的破裂。

　　防止應力腐蝕的方法：通(tong)過(guo)熱(re)處(chu)理消除或減少焊(han)接,冷加(jia)工中(zhong)產生的應力,改進不可理的閥(fa)門結構,避(bi)免應力集中(zhong),采用電化(hua)學保護、噴(pen)刷防蝕涂料.添加(jia)緩蝕劑、施加(jia)壓應力等措施。

　　3.磨(mo)損腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是流體(ti)對(dui)金屬磨(mo)損和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)交替(ti)作用所產生的一種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)態,是閥(fa)門常見的一種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi),這種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)以發生在密封(feng)面為多。

　　防止方(fang)法:選(xuan)用(yong)耐(nai)(nai)腐蝕、耐(nai)(nai)磨損(sun)的(de)材料,改(gai)進結(jie)構設計,采(cai)用(yong)陰極保(bao)護等(deng).

　　4.摩振(zhen)腐蝕(shi)是相互接(jie)(jie)觸的兩部件同時(shi)承(cheng)受載(zai)荷,接(jie)(jie)觸面由于(yu)振(zhen)動和滑動引(yin)起的破(po)壞(huai)。摩振(zhen)腐蝕(shi)發生在螺栓連接(jie)(jie)處(chu)(chu),閥桿與關閉件連接(jie)(jie)處(chu)(chu)、滾珠軸承(cheng)與軸之間等部位上。

　　防止(zhi)方(fang)法：可以采用(yong)(yong)涂潤滑(hua)油脂,減少摩擦,表(biao)面(mian)磷化,選用(yong)(yong)硬質合金(jin),以及用(yong)(yong)噴(pen)瓦處理或冷加工提(ti)高(gao)表(biao)面(mian)硬度(du)方(fang)法防護(hu).

　　5.焊接后要盡量采(cai)用退火(huo)處(chu)理等相應防護措施。提(ti)高閥桿(gan)加(jia)工表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)以(yi)及(ji)其(qi)他閥件表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du),表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)級(ji)別越高,抗蝕能力(li)越強。

　　防(fang)止方法：改(gai)(gai)進填料和墊片的加工工藝和結構(gou),使(shi)用(yong)柔性石(shi)墨(mo)和塑料填料,以及柔性石(shi)墨(mo)貼(tie)粘(zhan)墊片和用(yong)聚(ju)四氟乙稀包墊片,都能(neng)改(gai)(gai)善密封性能(neng),減少地(di)閥桿和法蘭密封面的腐蝕。