造成MAC電磁閥回座壓力低的原因？

造成MAC電磁閥回座壓力低的原因？
的回座壓力低對鍋爐的經濟運行有很大危害，回座壓力低將造成大量的介質超時排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發生在A49H型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要有以下幾個因素造成的：
   

是彈簧MAC電磁閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質不斷排出，推動主安全閥動作。方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質排出量不夠而繼續升高，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包集氣聯箱繼續流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作，另方面由于此種形式的沖量安全閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質沖向沖量安全閥密封面，在其周圍形成動能壓力區，將閥芯抬高，于是使沖量安全閥繼續排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是節流閥關小，使流出沖量安全閥的介質流量減小，降低動能壓力區內的壓力，從而使沖量安全閥回座。
 

造成回(hui)座壓力(li)(li)低(di)MAC電(dian)磁閥的二因素(su)是：MAC電(dian)磁閥閥芯(xin)與導向套的配合間(jian)隙(xi)不適當(dang)，配合間(jian)隙(xi)偏小，在沖(chong)(chong)量安全閥啟座后(hou)，在此部(bu)位(wei)瞬間(jian)節(jie)流形成較高(gao)的動(dong)能(neng)壓力(li)(li)區(qu)，將閥芯(xin)抬高(gao)，延遲回(hui)座時間(jian)，當(dang)容器內(nei)壓力(li)(li)降到較低(di)時，動(dong)能(neng)壓力(li)(li)區(qu)的壓力(li)(li)減小，沖(chong)(chong)量閥回(hui)座。

消(xiao)除(chu)這(zhe)種故障的(de)方法是(shi)認(ren)真檢查MAC電磁閥(fa)閥(fa)芯及導(dao)向(xiang)(xiang)套各(ge)部(bu)分的(de)尺寸，配合間(jian)隙過(guo)小時(shi)，MAC電磁閥(fa)減小閥(fa)瓣(ban)密封面(mian)直往式(shi)閥(fa)瓣(ban)阻汽帽直徑或增加閥(fa)瓣(ban)與導(dao)向(xiang)(xiang)套之(zhi)間(jian)徑向(xiang)(xiang)間(jian)隙，來增加該(gai)部(bu)分的(de)流(liu)(liu)通(tong)面(mian)積(ji)，使蒸汽流(liu)(liu)經過(guo)時(shi)不于(yu)過(guo)分節流(liu)(liu)，而(er)使局部(bu)壓力(li)(li)(li)升(sheng)高(gao)形(xing)成很(hen)高(gao)的(de)動能(neng)壓力(li)(li)(li)區。造成回座壓力(li)(li)(li)低的(de)另個原因就是(shi)各(ge)運(yun)動零件摩擦力(li)(li)(li)大，有些部(bu)位(wei)卡住(zhu)，解決(jue)方法就是(shi)認(ren)真檢查各(ge)運(yun)動部(bu)件，嚴格按(an)檢修標準(zhun)(zhun)對(dui)各(ge)部(bu)件進行檢修，將各(ge)部(bu)件的(de)配合間(jian)隙調整標準(zhun)(zhun)范(fan)圍(wei)內，消(xiao)除(chu)卡住(zhu)的(de)可能(neng)。