淺析化工SMC電磁閥閥門選型會著重考慮的方面

    淺析化工SMC電磁閥閥門選型會著重考慮的方面
    1、從操作工況方面來說，除了正常操作的設計條件外，必須考慮在所有操作工況下(包括故障工況)的大值和小值、各種工況的運行模式以及操作的大變化速率。
    2、從流體性質方面來說要綜合考慮以下方面：流體的化學品、分子式、雜質和含量;流體的危險性(比如毒性等、可燃性和腐蝕性);流體的物理性質(如密度、黏度、流變性);流體的化學性質(如反應活性、反應熱效應、反應速率、聚合、結垢性、氧化學、PH值等)。
    壓力脈動和振動會導致閥門移動部件快速磨損而損壞，壓力循環脈動可能導致材料疲勞失效。選用閥門時應考慮壓力脈動、振動和熱沖擊的因素。
    因為閥門的壓力溫度額定值是基于穩定操作條件確定的，亦即假定工藝操作條件足夠慢地變化，按照閥門所有部件在不遭受壓力脈動或熱沖擊的情況下設計閥門。因此壓力脈動、振動和熱沖擊會造成閥門十分嚴重的問題。熱沖擊的輕度影響是咬粘和卡死，嚴重的熱沖擊能使閥體開裂和損壞密封件。
    3、從流動條件方面來說，正常操作的閥門，閥內流動在湍流區域。高速流動的調節或節流閥門，流體經過曲折流道的高湍流，可能造成振動或噪聲(氣體)。
    在選用閥門型式和尺寸時，必須注意。安全泄放閥、兩相流的阻塞流、閥門急速關閉或泵故障停止時止回閥關閉等，會使壓力和流量急速變化，造成(氣)水錘現象。(氣)水錘現象產生噪聲、振動，而導致閥門受損。為了防止水錘，應設置操作機構(手輪、手柄)或驅動裝置均勻開關的設施，或在管道上設置防沖擊設施(如緩閉罐、氣液分離罐等)。同時，兩相流對于正確選用閥門的影響很大。
    安全閥和放空閥排放時可能達到阻塞流(聲速)條件，流體阻塞流會產生閃蒸、氣蝕。因此用于氣體和液體的各種型式及結構的閥門、各種材料對于閥門進出口速度都有限制。
    液體通過閥門的壓降過大，使節流出口的壓力等于或低于液體的飽和蒸汽壓時就會產生閃蒸和氣蝕。這不僅會降低閥門的流通能力和密封，而且嚴重損壞閥體、閥座、閥芯和密封結構，甚產生閥門承壓問題。因此必須選擇耐氣蝕的閥型、采用抗氣蝕的閥芯以及使用洛氏硬度超過HRC40的、經過表面硬化處理的合金材料。夾帶液滴的高速氣(汽)流也會產生氣蝕作用。夾帶固體顆粒的氣(汽)流或液流有更大的沖蝕、磨損作用。
    結構形式代號有0、1、2、3、4、5、6、7、8、9，其中0~4是密封型，5~9是非密封型。0表示密封型-單偏心，1表示密封型-垂直板，2表示密封型-雙偏心，3表示密封型-三偏心，4表示連桿機構，5表示非密封型-單偏心，6表示非密封型-垂直板，7表示非密封型-雙偏心，8表示非密封型-三偏心，9表示非密封型-連桿機構。
    SMC電磁閥閥結構形式 　　閘閥結構形式代號有0、1、2、3、4、5、6、7、8,0表示閥桿升降式-彈性閘板，1表示明桿-楔式閘板-剛性閘板-單閘板，2表示明桿-楔式閘板-剛性閘板-雙閘板，3表示明桿-平行式閘板-剛性閘板-單閘板，4表示明桿-平行式閘板-剛性閘板-雙閘板，5表示暗桿-楔式閘板-剛性閘板-單閘板，6表示暗桿-楔式閘板-剛性閘板-雙閘板，7表示暗桿-平行式閘板-剛性閘板-單閘板，8表示暗桿-平行式閘板-剛性閘板-單閘板，9表示暗桿-平行式閘板-剛性閘板-雙閘板。
    SMC電磁閥結構形式 　　球閥結構形式代號有1、2、4、5、6、7、8、9、0，其中1、2、4、5屬于浮動球閥，6、7、8、9、0屬于固定球閥，1表示浮動球-直通流道，2表示浮動球-Y形三通流道，4表示L形三通流道，5表示T形三通流道，6表示固定球-四通流道，7表示固定球-直通流道，8表示固定球-T形三通流道，9表示固定球-L形三通流道，0表示固定球-半球直通。 　　截止閥結構形式
    SMC電磁閥結構形式代號有1、2、3、4、5、6、7，其中1~5屬于閥瓣非平衡式，6~7屬于閥瓣平衡式，1表示閥瓣非平衡式-直通流道，2表示閥瓣非平衡式-Z形流道，3表示閥瓣非平衡式-三角流道，4表示閥瓣非平衡式-角式流道，5表示閥瓣非平衡式-直流流道，6表示閥瓣平衡式-直通流道，7表示閥瓣平衡式-角式流道。 　　止回閥結構形式 　　止回閥結構形式代號有1、2、3、4、5、6、7，其中1~3屬于升降式閥瓣，4~6屬于旋啟式閥瓣，1表示升降式閥瓣-直通流道，2表示升降式閥瓣-立式結構，3表示升降式閥瓣-角式流道，4表示旋啟式閥瓣-單瓣結構，5表示旋啟式閥瓣-多瓣結構，6表示旋啟式閥瓣-雙瓣結構，7表示蝶形止回式。 　　減壓閥結構形式
    ，你可知道如何確保閥門的密封性
    閥門經長期使用后，閥瓣和閥座的密封面會發生磨損，嚴密性降低。修復密封面是項量大而重要的工作。修復的主要方法是研磨。對磨損嚴重的密封面，是堆焊經車削加工后再研磨。 　　閥門的研磨包括清洗和檢查過程、研磨過程以及檢驗過程。
    1、清洗和檢查過程
    清洗密封面在油盤內，使用清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。經過清洗后，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。
    2、研磨過程
    研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。
    粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高平整度和定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
    SMC電磁閥是為了消除密封面上的粗紋路，進步提高密封面的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔干凈。
    SMC電磁閥完后(hou)，閥門(men)的(de)接觸平面應達(da)到(dao)光(guang)亮(liang)(liang)。如(ru)用(yong)鉛筆(bi)在閥頭或閥座(zuo)(zuo)(zuo)上劃幾(ji)道，將(jiang)閥頭或閥座(zuo)(zuo)(zuo)對(dui)著輕轉圈，應把鉛筆(bi)線(xian)抹(mo)去。 　　細(xi)(xi)磨(mo)(mo)(mo)是閥門(men)研磨(mo)(mo)(mo)的(de)后(hou)道工序(xu)，主要是提高(gao)密(mi)(mi)封(feng)面的(de)光(guang)潔度。細(xi)(xi)磨(mo)(mo)(mo)時可(ke)用(yong)W5或更細(xi)(xi)的(de)微份與機(ji)油(you)、煤油(you)等稀釋(shi)后(hou)，用(yong)閥門(men)的(de)閥頭對(dui)著閥門(men)的(de)閥座(zuo)(zuo)(zuo)進行研磨(mo)(mo)(mo)，而不(bu)用(yong)演劇，這樣更有利于(yu)密(mi)(mi)封(feng)面的(de)密(mi)(mi)合(he)。研磨(mo)(mo)(mo)時般順(shun)時針方(fang)向轉60-100°左右(you)，再反(fan)方(fang)向轉40-90°左右(you)，輕輕地磨(mo)(mo)(mo)會兒(er)，必須檢查次，待(dai)磨(mo)(mo)(mo)得發亮(liang)(liang)發光(guang)，并在閥頭和閥座(zuo)(zuo)(zuo)上可(ke)以看到(dao)圈很細(xi)(xi)的(de)線(xian)，顏色達(da)到(dao)黑亮(liang)(liang)黑亮(liang)(liang)的(de)時候，再用(yong)機(ji)油(you)輕輕地磨(mo)(mo)(mo)幾(ji)次，用(yong)干凈的(de)紗布擦(ca)干凈即可(ke)。